持續(xù)改進(jìn)是一種系統(tǒng)化的方法，可以幫助你隨著時(shí)間的推移不斷改進(jìn)你的工作成果。它包括以下步驟：

1. 追蹤你的預(yù)測(cè)：記錄你的預(yù)測(cè)，以便你可以以后分析它們。
2. 分析你犯下的錯(cuò)誤：找出你為什么犯錯(cuò)，以及你可以采取哪些措施來(lái)防止今后犯同樣的錯(cuò)誤。
3. 改進(jìn)你的方法：根據(jù)你的分析，調(diào)整你的方法以減少錯(cuò)誤并提高準(zhǔn)確性。

好處

• 提高準(zhǔn)確性
• 減少錯(cuò)誤
• 提高效率
• 增強(qiáng)信心

如何開(kāi)始

1. 設(shè)定目標(biāo)：確定你想改進(jìn)的目標(biāo)領(lǐng)域。
2. 收集數(shù)據(jù)：記錄你的預(yù)測(cè)和結(jié)果。
3. 分析數(shù)據(jù)：找出你為什么犯錯(cuò)，以及你可以采取哪些措施來(lái)防止今后犯同樣的錯(cuò)誤。
4. 實(shí)施改進(jìn)：根據(jù)你的分析，做出必要的改變以提高準(zhǔn)確性。
5. 監(jiān)控結(jié)果：隨著時(shí)間的推移，跟蹤你的改進(jìn)并做出進(jìn)一步調(diào)整。

案例研究

1. 追蹤預(yù)測(cè)：銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)記錄他們的預(yù)測(cè)，以便以后分析。
2. 分析錯(cuò)誤：團(tuán)隊(duì)分析了他們?yōu)槭裁礇](méi)有實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)，找出可以改進(jìn)的領(lǐng)域。
3. 改進(jìn)方法：團(tuán)隊(duì)根據(jù)他們的分析，調(diào)整了他們的預(yù)測(cè)方法以提高準(zhǔn)確性。

結(jié)論

持續(xù)改進(jìn)的七種工具是

PDCA循環(huán)、Kaizen、六西格碼、5S方法論、看板、全面質(zhì)量管理和根本原因分析。 1、持續(xù)改進(jìn)的核心是PDCA循環(huán)計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)；這個(gè)迭代過(guò)程為組織提供了一個(gè)結(jié)構(gòu)化的框架來(lái)系統(tǒng)地推動(dòng)改進(jìn)。 2、Kaizen的意思是變得更好；體現(xiàn)了一種持續(xù)改進(jìn)的理念，強(qiáng)調(diào)不斷地進(jìn)行微小的、漸進(jìn)的改變，以隨著時(shí)間的推移實(shí)現(xiàn)顯著的改進(jìn)。 3、持續(xù)改進(jìn)工具六西格碼是一種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方法，旨在通過(guò)識(shí)別和消除缺陷來(lái)提高流程質(zhì)量；采用DMAIC方法定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制。 4、5S方法是一種旨在提高效率和安全性的工作場(chǎng)所組織技術(shù)；五個(gè)S排序、設(shè)置、閃耀、標(biāo)準(zhǔn)化、維持；提供了一種結(jié)構(gòu)化的方法來(lái)組織和維護(hù)高效的工作環(huán)境。 5、看板是一款可視化管理工具，通過(guò)可視化工作流程幫助團(tuán)隊(duì)管理工作；看板源于精益制造原理，已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，以提高效率、減少瓶頸。 6、全面質(zhì)量管理是一種注重通過(guò)客戶(hù)滿意度實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期成功的管理方法；涉及組織從流程到人員的各個(gè)方面的持續(xù)改進(jìn)工作。 7、根本原因分析方法是確定問(wèn)題根本原因的系統(tǒng)過(guò)程；通過(guò)解決根本原因，組織可以防止問(wèn)題再次出現(xiàn)。

SPC為什么能保證質(zhì)量和進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)?

SPC是Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱(chēng)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異SPC能解決之問(wèn)題1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。 使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。 2.預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。 3.分辨特殊原因：作為局部問(wèn)題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。 4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。 5.改善的評(píng)估：制程能力可作為改善前后比較之指標(biāo)。 利用管制圖管制制程之程序1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。 2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。 3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。 4.進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。 5.制訂「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。 6.制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。 7.繪制制程管制用管制圖。 8.判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。 9.如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。 10.必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至於規(guī)格或公差）。 分析用管制圖主要用以分析下列二點(diǎn)：(1)所分析的制(過(guò))程是否處?kù)督y(tǒng)計(jì)穩(wěn)定。 (2)該制程的制程能力指數(shù)(Process Capability Index)是否滿足要求。 －控制圖的作用：1.在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；2.在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過(guò)程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；3.在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。 應(yīng)用步驟如下：1.選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；2.選用合適的控制圖種類(lèi)；3.確定樣本容量和抽樣間隔；4.收集并記錄至少20～ 25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；5.計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；6.計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；7.畫(huà)控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；8.研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；9.決定下一步的行動(dòng)。 應(yīng)用控制圖的常見(jiàn)錯(cuò)誤：1.在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；2.在工序能力不足時(shí)，即在CP＜ 1的情況下，就使用控制圖管理工作；3.用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；4.僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；5.不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；6.當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線；7.畫(huà)法不規(guī)范或不完整；8.在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。 ●分析用控制圖應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。 確定過(guò)程參數(shù)特點(diǎn)：1、分析過(guò)程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)2、過(guò)程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖等過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。 應(yīng)用過(guò)程參數(shù)判斷SPC的作用1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。 2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 3、為制程分析提供依據(jù)。 4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 1. 貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。 2. 質(zhì)量管理學(xué)科有一個(gè)非常重要的特點(diǎn)，即對(duì)于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標(biāo)都要有科學(xué)措施與科學(xué)方法來(lái)保證它們的實(shí)現(xiàn)。 這體現(xiàn)了質(zhì)量管理學(xué)科的科學(xué)性。 保證預(yù)防原則實(shí)現(xiàn)的科學(xué)方法就是：SPC (統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制) 與SPD (統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷)。 SPC不是用來(lái)解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問(wèn)題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系出發(fā)來(lái)解決問(wèn)題。 SPC的重點(diǎn)就在于“P（Process，過(guò)程）”產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性“人、機(jī)、料、法、環(huán)” + “軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）”變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性隨機(jī)現(xiàn)象T統(tǒng)計(jì)規(guī)律隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。 管制和一般的統(tǒng)計(jì)圖不同，因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來(lái)，以觀其變異之趨勢(shì)，且能顯示變異系屬于機(jī)遇性或非機(jī)遇性，以指示某種現(xiàn)象是否正常，而采取適當(dāng)之措施。 解析用控制圖?決定方針用?制程解析用?制程能力研究用?制程管制準(zhǔn)備用管制用控制圖?追查不正常原因?迅速消除此項(xiàng)原因?并且研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生之措施。 ? 普通原因指的是造成隨著時(shí)間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的許多變差的原因，我們稱(chēng)之為：“處?kù)督y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控制”，或有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)“受控”，普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才可以預(yù)測(cè)。 ? 特殊原因：指的是造成不是始終作用于過(guò)程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成(整個(gè))過(guò)程的分布改變。 除非所有的特殊原因都被查找出來(lái)并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出。 如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出將不穩(wěn)定。 ? 局部措施? 通常用來(lái)消除變差的特殊原因? 通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施? 大約可糾正15%的過(guò)程問(wèn)題? 對(duì)系統(tǒng)采取措施? 通常用來(lái)消除變差的普通原因? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正? 大約可糾正85%的過(guò)程問(wèn)題? 合理使用控制圖能? 供正在進(jìn)行過(guò)程控制的操作者使用? 有於過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測(cè)地保持下去? 使過(guò)程達(dá)到? 更高的質(zhì)量? 更低的單件成本? 更高的有效能力? 為討論過(guò)程的性能提供共同的語(yǔ)言? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 SPC的作用:1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。 2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 3、為制程分析提供依據(jù)。 4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 三. SPC的焦點(diǎn)——制程(Process)Quality，是指產(chǎn)品的品質(zhì)。 換言之，它是著重買(mǎi)賣(mài)雙方可共同評(píng)斷與鑒定的一種「既成事實(shí)」. 而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭——制程（Process）上. 因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓攀窃斐善焚|(zhì)變異（Variation）的主要根源.1） 異常變動(dòng)：過(guò)程中變動(dòng)因素是不在統(tǒng)計(jì)管理狀態(tài)下的非隨機(jī)性原因，由于異常因素不是過(guò)程所固有，固不難除去，一般情況現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)異常因素的消除可以自行決定采取措施，而不必要請(qǐng)示更高級(jí)的管理人員，所以也稱(chēng)之為減少變動(dòng)的局部措施。 2）偶然變動(dòng)：過(guò)程中的變動(dòng)因素是統(tǒng)計(jì)管理的狀態(tài)下，其產(chǎn)品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形狀三種，由于偶然因素是過(guò)程所固有的，難于消除，要消除偶然因素必須涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)境等整個(gè)系統(tǒng)的改造問(wèn)題，需要投入大量的資金，故不是現(xiàn)場(chǎng)人員所能決定的，而必須經(jīng)過(guò)深入的調(diào)查研究和做出全面的可行性報(bào)告后，再經(jīng)高層領(lǐng)導(dǎo)做最后的定奪，所以稱(chēng)之為減少變動(dòng)的系統(tǒng)措施。 特殊原因一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差來(lái)源。 有時(shí)被稱(chēng)為可查明原因，存在它的信號(hào)是：存在超過(guò)控制線的點(diǎn)或存在在控制線之內(nèi)的鏈或其他非隨機(jī)性的情形。 普通原因造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。 合理使用控制圖的益處? 供正在進(jìn)行過(guò)程控制的操作者使用? 有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)的、可預(yù)測(cè)的保持下去? 使過(guò)程達(dá)到：? 更高的質(zhì)量? 更低的單件成本? 更高的有效能力? 為討論過(guò)程的性能提供共同的語(yǔ)言? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過(guò)正負(fù)25%時(shí),可用平均樣本容量( )來(lái)計(jì)算控制限.在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：? 控制圖是受控的? 過(guò)程能力能夠滿足生產(chǎn)要求控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來(lái)制定的。 如果上述條件變化，則必須重新計(jì)算控制限，例如：? 操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，操作水平顯著提高；? 設(shè)備更新、經(jīng)過(guò)修理、更換零件；? 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；? 改變測(cè)量方法或測(cè)量?jī)x器；? 采用新型原材料或其他原材料；? 環(huán)境變化。 使用一段時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用，控制限是否過(guò)寬或過(guò)窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限；過(guò)程能力值有大的變化時(shí)，需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限。 對(duì)于p,np圖, 過(guò)程能力是通過(guò)過(guò)程平均不合品率 來(lái)表示,當(dāng)所有點(diǎn)都受控后才計(jì)算該值.當(dāng)Cpk指數(shù)值降低代表要增加：? 控制? 檢查? 返工及報(bào)廢，在這種情況下，成本會(huì)增加，品質(zhì)也會(huì)降低，生產(chǎn)能力可能不足。 當(dāng)Cpk指數(shù)值增大，不良品減少，最重要是產(chǎn)品/零件接近我們的“理想設(shè)計(jì)數(shù)值/目標(biāo)”，給予顧客最大滿足感。 當(dāng)Cpk指數(shù)值開(kāi)始到達(dá)1.33或更高時(shí)對(duì)檢驗(yàn)工作可以減少，減少我們對(duì)運(yùn)作審查成本。 ? 普通原因變差? 影響過(guò)程中每個(gè)單位? 在控制圖上表現(xiàn)為隨機(jī)性? 沒(méi)有明確的圖案? 但遵循一個(gè)分布? 是由所有不可分派的小變差源組成? 通常需要采取系統(tǒng)措施來(lái)減小? 特殊原因變差? 間斷的，偶然的，通常是不可預(yù)測(cè)的和不穩(wěn)定的變差? 在控制圖上表現(xiàn)為超出控制限的點(diǎn)或鏈或趨勢(shì)? 非隨機(jī)的圖案? 是由可分派的變差源造成該變差源可以被糾正? 工業(yè)經(jīng)驗(yàn)建議為：? 只有過(guò)程變差的15%是特殊的可以通過(guò)與操作直接有關(guān)的人員糾正? 大部分 (其余的85%) 是管理人員通過(guò)對(duì)系統(tǒng)采取措施可糾正的? 控制圖可以區(qū)分出普通原因變差和特殊原因變差? 特殊原因變差要求立即采取措施? 減少普通原因變差需要改變產(chǎn)品或過(guò)程的設(shè)計(jì)控制圖 - 過(guò)程的聲音? 試圖通過(guò)持續(xù)調(diào)整過(guò)程參數(shù)來(lái)固定住普通原因變差，稱(chēng)為過(guò)度調(diào)整，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致更大的過(guò)程變差造成客戶(hù)滿意度下降? 試圖通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)減小特殊原因變差可能解決不了問(wèn)題，會(huì)造成時(shí)間和金錢(qián)的浪費(fèi)? 控制圖可以給我們提供出出現(xiàn)了哪種類(lèi)型的變差的線索，供我們采取相應(yīng)的措施? 能力指數(shù)的計(jì)算基于以下假設(shè)條件：? 過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)? 每個(gè)測(cè)量單值遵循正態(tài)分布? 規(guī)格的上、下限是基于客戶(hù)的要求? 測(cè)量系統(tǒng)能力充分? 如果理解關(guān)滿足了這些假設(shè)后，能力指數(shù)的數(shù)值越大，潛在的客戶(hù)滿意度越高過(guò)程能力分析的用途-設(shè)計(jì)部門(mén)可參考目前之制程能力，以設(shè)計(jì)出可制造的產(chǎn)品-評(píng)估人員、設(shè)備、材料與工作方法的適當(dāng)性-根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限-決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方式過(guò)程控制和過(guò)程能力◎目標(biāo):過(guò)程控制系統(tǒng)目標(biāo),是對(duì)影響過(guò)程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定, 避免過(guò)度控制與控制不足◎過(guò)程能力討論:必需注意二個(gè)觀念○由造成變差的普通原因來(lái)確定○內(nèi)外部顧客開(kāi)心過(guò)程的輸出及與他們的要求的關(guān)系如何。 SPC就是利用統(tǒng)計(jì)方法去:1.分析過(guò)程的輸出并指出其特性.2.使過(guò)程在統(tǒng)計(jì)控制情況下成功地進(jìn)行和維持.3.有系統(tǒng)地減少該過(guò)程主要輸出特性的變異.統(tǒng)計(jì)制程管制 (SPC)它可用統(tǒng)計(jì)管制圖及時(shí)監(jiān)督與控制線場(chǎng)作業(yè) . . 它可用統(tǒng)計(jì)計(jì)算制程能力及規(guī)格 . . 它可防止制程的偏差去影響產(chǎn)品的良率與品質(zhì) / 可靠性.. 它可消除非機(jī)率原因的變異來(lái)改善制程 就是依據(jù)統(tǒng)計(jì) 的邏輯來(lái)判斷制程 是否正常及應(yīng)否采取改善對(duì)策的一套控制系統(tǒng)? 對(duì)的問(wèn)題比對(duì)的答案更重要 SPC生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制一、spc的基礎(chǔ)知識(shí)1.關(guān)于控制、過(guò)程、統(tǒng)計(jì)2.特性及其分類(lèi)3.統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)二、spc的基本原理4.過(guò)程的理解與過(guò)程控制5.波動(dòng)及波動(dòng)的原因6.局部措施和系統(tǒng)措施三、統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制思想1.正態(tài)分布簡(jiǎn)介2.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)及兩種錯(cuò)誤3.過(guò)程控制和過(guò)程能力4.過(guò)程改進(jìn)循環(huán)四、控制圖類(lèi)型1.控制圖應(yīng)用說(shuō)明2.控制圖的定義和目的3.控制圖解決問(wèn)題思路4.控制圖益處5.控制圖分類(lèi)6.控制圖的選擇五、建立計(jì)算型控制圖的步驟和計(jì)算方法1.均值和極差圖2.均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖3.中位數(shù)和極差圖4.單值和移動(dòng)極差圖六、計(jì)數(shù)型控制圖與過(guò)程能力指數(shù)1.過(guò)程能力解釋前提2.過(guò)程能力的計(jì)算3.制程能力指數(shù)4.過(guò)程績(jī)效指數(shù)

QC七大手法

1、QC舊七大手法：

特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖。

2、QC新七大手法：

關(guān)系圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法。

品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題，與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。 因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。

擴(kuò)展資料：

一、起源

新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。 日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。

之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。 除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。

二、成功條件

1、企業(yè)最高主管的高度重視。

2、要有專(zhuān)門(mén)的品質(zhì)管制技術(shù)人員。

3、要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識(shí)。

4、要有健全的品管組織。